酸堿中和池是廢水處理系統中的關鍵環節，其穩定運行直接關系到排放達標與設備壽命。做好日常維護是保障其性能的核心。以下為關鍵維護要點：

一、 日常巡檢與基礎操作

1.  pH值監測與記錄：

任務： 定時檢查進水、中和池內及出水的pH值。自動檢測設備注意查看是否異常。

方法： 使用經過校準的在線pH儀表或便攜式pH計。

目標： 確保pH值穩定在設定的目標范圍內（通常接近中性，如6-9之間）。

異常處理： 如發現pH值偏離，立即檢查加藥系統、傳感器狀態及廢水水質變化。

2.  加藥系統檢查：

藥液存量： 每日檢查酸罐和堿罐的液位，確保充足并及時安排補充。

計量泵加藥裝置：

觀察運行狀態（是否正常啟動停止，有無異響、過熱）。

檢查管路、閥門、接頭有無泄漏（特別注意酸堿泄漏的腐蝕性和危險性）。

確認計量泵沖程頻率設置是否與工藝需求一致。

藥液濃度（如適用）： 按要求定期檢測配置的藥液濃度是否準確。

3.  攪拌系統檢查：

運行狀態： 觀察攪拌器（機械攪拌或空氣攪拌）是否正常運行，有無異常振動或噪音。

混合效果： 目視檢查池內廢水是否混合均勻，有無沉淀或漂浮物堆積。

4.  管道、閥門與液位：

泄漏檢查： 仔細巡檢所有與中和池相連的管道、法蘭、閥門、泵體，排查酸堿泄漏點。

閥門狀態： 確認手動閥門處于正確開關位置。

液位控制： 檢查液位計顯示是否正常，確保自動控制功能有效，防止溢流或泵空轉。

二、 定期維護任務（通常按周月執行）

1.  pH傳感器清潔與校準：

清潔： 按廠家建議方法（常用軟布蘸清水或專用清洗液）清潔傳感器感應球泡，去除附著物（油污、結垢等）。操作務必輕柔！

校準： 使用標準緩沖溶液（如pH4.01、7.00、10.01）定期校準傳感器（建議至少每周一次，或根據穩定性調整），確保測量準確。

2.  設備清潔：

池體及周邊： 清理池壁、走道、加藥區域的濺灑藥液、結晶或雜物，保持環境整潔，減少腐蝕風險。

加藥罐管路（必要時）： 根據藥液性質，定期排空清洗罐體及管路，防止結晶堵塞或沉淀累積。

3.  攪拌器檢查（深入）：

檢查攪拌槳葉有無變形、腐蝕或纏繞雜物。

檢查軸封或密封狀況，是否有滲漏。

聽軸承聲音，必要時補充潤滑脂（按設備手冊要求）。

4.  泵與閥門維護：

檢查計量泵隔膜（如有）是否有破損跡象。

對關鍵手動閥門進行開關操作，保持靈活性，防止卡死。

三、 安全維護：重中之重

個人防護裝備(PPE)： 穿戴齊全：耐酸堿手套、防護眼鏡面罩、耐酸堿圍裙工作服、安全鞋。

應急設施： 確保工作區域附近配備：

緊急洗眼器淋浴器： 狀態良好，可立即使用。

應急水源： 方便快速沖洗。

中和劑吸附材料： 如小蘇打（中和酸）、沙土（吸附泄漏液）。

MSDS（化學品安全技術說明書）： 方便查閱酸堿性質及急救措施。

操作規范：

慢加勤調： 加藥時遵循此原則，避免pH劇烈波動。

稀釋原則： 濃酸稀釋時，務必“酸入水，緩慢倒，并攪拌”（嚴禁水倒入濃酸?。?。

通風： 在密閉或通風不暢區域操作時，確保充分通風。

禁止單獨作業： 進行高風險操作（如更換大容量藥桶、處理大泄漏）時，應有監護人在場。

泄漏處理：

小泄漏： 立即穿戴好PPE，使用專用吸附材料或中和劑處理，再用大量水沖洗。

大泄漏： 迅速撤離危險區域，啟動應急響應程序，通知專業人員處理。

四、 記錄管理

詳細記錄： 維護日志應清晰記錄每次巡檢、維護、校準的時間、內容、發現的問題、采取的措施、更換的部件以及操作人員。

警報記錄： 記錄設備警報信息及處理過程。

趨勢分析： 定期（如每月）回顧pH記錄、加藥量、維護記錄，分析運行趨勢，為優化工藝和預測性維護提供依據。

五、 備件與專業支持

常用備件： 儲備關鍵易損件，如pH傳感器、計量泵隔膜密封件、保險絲、特定規格閥門接頭等。

專業維護： 對于復雜的故障診斷、泵的大修、電氣系統檢查等，應及時聯系設備供應商或專業人員。

結語

酸堿中和池設備的日常維護是一項需要責任心、細致觀察和嚴格遵守安全規程的工作。通過系統化、規范化的日常巡檢、定期保養、詳實記錄以及時刻緊繃安全之弦，可以有效預防故障，保證中和反應有效穩定運行，延長設備使用壽命，確保廢水達標排放，為生產安全和環境保護提供堅實保障。