酸洗磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業都采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。

    酸洗磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質及有機物外，根據生產工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復雜，處理難度較大。磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽類的形式存在，此外還有COD、石油類和懸浮物等污染物。

    一種酸洗磷化廢水處理工藝，包括如下步驟：

    1)將酸洗磷化廢水經格柵初步過濾去除廢水中雜質;

    2)初步過濾后的酸洗磷化廢水送入均質調節池，使酸洗磷化廢水得到均質;

    3)通過提升泵將均質處理后的酸洗磷化廢水送入混合反應澄清器，并通過加藥泵向所述混合反應澄清器中加入混凝劑，使得所述酸洗磷化廢水在混合反應澄清器中進行固液分離，并投加堿鋁、聚丙烯酰胺去除磷酸根離子、重金屬離子及COD;

    4)經混合反應澄清器分離出的廢水經水泵送至水解酸化反應器進行酸化處理;

    5)將酸化處理后的廢水送入厭氧池，厭氧池內的反硝化菌對廢水進行脫磷處理;

    6)將厭氧池處理后的廢水送入好氧池中，在好氧池中有機物降解菌的作用下，降解廢水中的有機物;

    7)好氧池處理后的廢水進入氣浮池，去除廢水中的油脂，降低COD;

    8)經氣浮池處理后的廢水送入機械過濾裝置，去除水中的懸浮物后送入清水貯存池。

    進一步，步驟2)中酸洗磷化廢水在均質調節池中的停留時間為2~3h。

    另，步驟3)中所述混凝劑選自硫酸鋁、三氯化鋁、硫酸亞鐵、氫氧化鈣及碳酸鎂中的一種。

    另有，步驟3)中所述混凝劑為氫氧化鈣。

    再，步驟3)中所述酸洗磷化廢水在混合反應澄清器中停留時間為0.5~1h。

    再有，步驟3)中pH值為10~11。

    且，步驟6)中生活污水在好氧池內停留時間為0.3~0.5h。

    另，步驟6)中所述好氧池內DO為2~4mg/L。

    再，步驟6)中所述好氧池內設有YDT型彈性立體填料，YDT型彈性立體填料上附著由微生物，形成一層微生物膜層。

    本發明的有益效果在于：

    所述工藝采用A/O法處理工藝，綜合了厭氧、好氧的優點，可有效地對酸洗磷化廢水中的磷及有機物進行講解和去除，處理完成后的出水pH值為6~8，符合排放標準，出水中CODcr含量≤35mg/L，明顯低于標準中的100mg/L，出水中磷含量為0.4~0.5mg/L，處理效果好，成本低，對環境友好。